后，对应窑里的钢条取出来，各自包好。

　　分类过程事关重大，一点马虎不得，李孟羲带着人亲自忙碌，不假他人之手。

　　在忙碌过程中，李孟羲发现了有趣的现象，从第一窑至第十二窑，窑里显得较为干净，而越往后，窑里越是黑乎乎的，这说明，前边的窑实在太小，窑里的氧气不够，烧不一会儿就停了，所以，窑室内没有飘散的炭灰。

　　到后边，窑室越来越黑，再看取出的钢条，钢条也是越来越黑。

　　一开始，钢条上边的黑色还能拿手曾掉，到后边，五十窑之后，钢条上的黑色曾不掉了，吐了吐沫拿衣服使劲曾也曾不掉。

　　李孟羲握着略微带着热量的钢条走出窑室，他对着亮光把钢条看了又看，看着黑不熘秋的钢条，他露出了开心的笑容。

　　猜对了，土窑果然是可以渗碳的。

　　热处理过程中有很尴尬的一点，本来吧，灌钢术造的钢，炭含量非常合适了，但刀剑必要的热处理，像是退火回火阶段，刀剑需要保持一定的温度保温一段时间，这可要了老命了，炭钢里是有炭的，在高温保存长时间，那很显然，刀剑外层的炭会大量丢失，这就造成了，刀剑外层会脱碳，会偏软，这严重影响刀刃和刀身的强度。

　　针对这一点，最好是渗碳补炭。

　　但是，尴尬的就在这里，依古代的热处理条件，除了炭火，没什么别的好的加热保温手段了，炭火一烧，刀剑还是得脱碳。

　　要考量两点，一是，得让刀剑长时间保温，二是，不让氧气发生作用，避免脱碳，能同时达成这两者的，只有用闷炭的方法。

　　制作木炭的时候，后半程会把窑整个封起来，彼时，在密封环境中，窑里的氧气会消耗完毕，成了缺氧环境。

　　且，土窑本身构造决定了，能长时间保温，又是缺氧环境，又是长时间保温，天然适合进行刀剑的热处理。

　　而且，土窑还有另外的好处，在闷窑过程中，炭会挥发到到处都是，落到刀剑上，会往刀剑上渗入一定的炭，这就不仅没让刀剑脱碳，反还渗碳了，极大提高了刀剑质量。

　　收拢了所有钢条之后，李孟羲带着人去了铁匠营地，铁匠营地那里，有一个沉重的不便移动的铁夹台。

　　一百份钢片就地放好，铁夹台旁，李孟羲手里拿着一个薄木板，薄木板上则是数层白纸，若是凑近看一下当能发现，白纸上画了细密的格子还有字。

　　从第一行往下，表格第一行分别是，【五尺窑】，【六尺窑】，【七尺窑】……依次向下，排了数页之多。

　　而横着的则是，【断裂与否】【弯曲后可回弹与否】，【弯曲程度】三个选项。

　　四周，有空闲的匠人们围过来在看，李孟羲任由他们，并未赶人。

　　测试开始，首先，拿着尺子在每一根钢条当中画出刻度，

　　请收藏：https://m.wandu8.com

（温馨提示：请关闭畅读或阅读模式，否则内容无法正常显示）